Для получения дополнительного или основного заработка всегда надо стремиться использовать любые возможности. Отличным решением может быть применение пустующего гаража под небольшое производство строительных материалов. Как пример такого материала, стоит рассмотреть арболитовые блоки.
Этот строительный материал широко распространён в холодных регионах, где есть предприятия по переработке древесины. Именно древесная стружка, являющаяся отходами на таких производствах будет наиболее подходящей основой для арболитовых блоков. Сами же изделия обладают отличными теплоизоляционными показателями.
Для организации цеха понадобится бетономешалка и формы. Смеситель стоит купить готовый, а формы можно сделать самому.
Варианта здесь может быть два:
1. Формы для сушки блоков в них
Такие изделия имеют внутренние размеры 38 х 18 х 18 см. Изготовить их проще всего из дерева, внутреннюю поверхность обив старым линолеумом. Готовое изделие имеет дно и не имеет крышки.
Такие изделия имеют внутренние размеры 38 х 18 х 18 см. Изготовить их проще всего из дерева, внутреннюю поверхность обив старым линолеумом. Готовое изделие имеет дно и не имеет крышки.
2. Формы для полусухого прессования
Здесь также уместно использовать древесину, из которой нужно сделать рамки вышеуказанных размеров без дна. Дерево рекомендуется пропитать отработанным машинным маслом.
Здесь также уместно использовать древесину, из которой нужно сделать рамки вышеуказанных размеров без дна. Дерево рекомендуется пропитать отработанным машинным маслом.
Само помещение нужно будет обустроит таким образом, чтобы образовалось несколько зон:
— для складирования сырья,
— для производства,
— для хранения готовой продукции.
— для складирования сырья,
— для производства,
— для хранения готовой продукции.
Самым оптимальным вариантом, при наличии возможности, будет использование для хранения опилок и готовой продукции пригаражной территории.
Помещение должно иметь подвод электричества и воды, которую можно доставлять в ёмкостях, если нет источника её подачи.
Что такое арболитовые блоки
Арболитовые блоки делаются из цемента, воды и древесного наполнителя, в качестве которого могут быть использованы опилки, мелкие щепки, листья и хвоя.
Размеры органических составных не должны быть толще пяти миллиметров и длиннее трёх сантиметров. Для использования более крупных ингредиентов понадобится дробилка. Поэтому, если есть доступ к простым опилкам, то это будет идеальный вариант, который позволит избежать лишних трат на оборудование. Любой органический компонент рекомендуется перед применением замочить в воде.
Как сделать арболитовые блоки своими руками
Для приготовления бетонной смеси используется цемент М400 и выше. Классической при производстве арболитовых блоков считается пропорция ингредиентов 3:3:3. Эти показатели могут изменяться по усмотрению производителя, в зависимости от качества сырья и метода производства. Все составляющие в равных долях помещаются в работающую бетономешалку. Получается бетон, которым заполняются формы.
1. Жидкий бетон
Его лучше заливать в ёмкость с дном, обитую линолеумом. Минус этого способа в том, что форм надо иметь несколько. Сушка в них требует минимум 24 часа. Выемка не всегда проходит легко. Часто изделия прилипают к форме. Требуется её разборка, чтобы извлечь готовую продукцию.
Его лучше заливать в ёмкость с дном, обитую линолеумом. Минус этого способа в том, что форм надо иметь несколько. Сушка в них требует минимум 24 часа. Выемка не всегда проходит легко. Часто изделия прилипают к форме. Требуется её разборка, чтобы извлечь готовую продукцию.
2. Полусухой бетон
Такой смесью удобно заполнять рамки, которые ставятся на пол, поверхность которого предварительно услана линолеумом или плёнкой. После заполнения формы необходимо произвести прессовку бетона, производя лёгкие постукивания молотком по бокам формы. Далее рамка снимается, ставится на новое место и снова заполняется бетоном.
Такой смесью удобно заполнять рамки, которые ставятся на пол, поверхность которого предварительно услана линолеумом или плёнкой. После заполнения формы необходимо произвести прессовку бетона, производя лёгкие постукивания молотком по бокам формы. Далее рамка снимается, ставится на новое место и снова заполняется бетоном.
Этот способ позволяет:
— ускорить процесс,
— исключить процедуру выемки готовых изделий из форм,
— исправлять или переделывать бракованные блоки.
— ускорить процесс,
— исключить процедуру выемки готовых изделий из форм,
— исправлять или переделывать бракованные блоки.
Оба способа позволяют получить продукцию с одинаковыми параметрами. Следует напомнить, что первичное схватывание и полная сушка – это два разных срока.
Вынимать и складировать изделия можно через сутки. Перевозить и строить из них допускается, минимум через неделю. Полное же застывание бетона происходит через 28 дней.
Заключение
При соблюдении технологии возможно получить вполне пригодные для строительства блоки. Хорошего качества получится добиться с появлением опыта. Для цемента от разных производителей потребуются свои пропорции воды и наполнителя.
Получить хорошие результаты позволит применение пластификаторов. При должном терпении и старании любой начинающий производитель строительных материалов сможет получить не только качественный конечный продукт, но и найти себе постоянных его покупателей.